maquina para hacer perfiles

La máquina para perfiles en forma de U usados como viguetas y cabillas es un equipo esencial en el campo de la conformación por doblado en frío. Diseñada específicamente para la producción en serie de cabillas ligeras de acero en forma de U y viguetas para construcción, se adapta ampliamente a las necesidades de procesamiento de componentes portantes y de soporte en escenarios arquitectónicos como naves industriales de acero, almacenes, viviendas modulares y salones comerciales. Gracias a sus ventajas en producción automatizada, mejora significativamente la eficiencia y precisión del procesamiento de perfiles arquitectónicos, siendo un equipo auxiliar crucial en la industria moderna de la construcción con estructuras ligeras de acero.

Conformación de alta precisión y calidad estable de perfiles: El equipo cuenta con un sistema de control servo numérico y un juego de rodillos de conformación de alta precisión. Los rodillos, tratados por temple y pulido fino, presentan alta dureza y resistencia al desgaste. Durante la conformación, puede controlar con precisión las dimensiones de los componentes en forma de U elaborados con láminas de 0,8 a 3,0 mm de grosor, con un error de sección no superior a 0,3 mm y una pequeña desviación en la linealidad. Esto evita desalineaciones en el ensamblaje posterior y garantiza la estabilidad de la estructura arquitectónica. Además, las viguetas y cabillas terminadas tienen una superficie lisa sin rayones, sin necesidad de pulido secundario.

Adaptabilidad a múltiples especificaciones y producción flexible: Posee una función flexible de ajuste de especificaciones. Al modificar la distancia entre los rodillos y los parámetros del dispositivo de corte, puede cambiar rápidamente la producción de productos en forma de U con diferentes anchos (50 - 300 mm) y alturas (40 - 200 mm). No es necesario cambiar todo el juego de moldes con frecuencia, y es compatible con varios tipos de aceros arquitectónicos comunes como Q235 y Q355. Cumple fácilmente con las demandas diferenciadas de viguetas y cabillas en diversos proyectos arquitectónicos, reduciendo el costo de inversión en equipos.

Alta automatización y reducción de costos laborales: Integra módulos de operación automatizada integral, incluyendo desenrollado de bobinas, alisado, conformación, corte a longitud fija y descarga. Equipada con una pantalla táctil inteligente, puede iniciarse la producción con un solo botón después de ingresar los parámetros. La velocidad de producción alcanza los 10 - 25 metros por minuto, 8 a 10 veces más eficiente que el procesamiento manual tradicional. Además, solo requiere 1 o 2 trabajadores para monitorear el equipo y reponer materias primas, reduciendo drásticamente la dependencia laboral y los errores operativos.

Durabilidad y mantenimiento conveniente: La carcasa está fabricada por soldadura de láminas de acero gruesas y someterse a tratamiento de recocido para eliminar tensiones internas, lo que garantiza poca vibración y alta estabilidad durante el funcionamiento. Las piezas de transmisión clave adoptan rodamientos y engranajes importados, combinados con un sistema de lubricación forzada que prolonga la vida útil del equipo. El diseño estructural es sencillo, con aberturas reservadas para mantenimiento. La limpieza diaria, el mantenimiento de los rodillos y el reemplazo de piezas de desgaste no requieren herramientas complejas, reduciendo la dificultad y el costo del mantenimiento posterior.

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